鈉石灰(二氧化碳吸收劑)

性能指標

硬度 92%—95%
CO2吸收率 ＞19%
CO2吸收能力 ＞140L/Kg
粉塵率 ＜0.2%

產(chǎn)品特點

低粉塵：
目前，醫(yī)用堿石灰面臨的一個主要問題就是力學強度差，或者說易于粉化，可能誘發(fā)使用者產(chǎn)生“嗆嗓子”或“嗆咳”現(xiàn)象。這主要由于氫氧化鈣本身很難形成高強度的顆粒，易于粉化所致。有鑒于此，本項目采用一種納米復相增強劑以改進醫(yī)用堿石灰的抗粉化能力，納米技術的應用，增強了鈉石灰的顆粒硬度，與國產(chǎn)鈉石灰相比較：基本無粉塵，無需將鈉石灰過篩，不會阻塞麻醉機的循環(huán)管路。

高效能：
增強劑本身不具有二氧化碳吸收力，高吸收力的產(chǎn)品要求增強劑的量要盡量的少。這就對增強劑在顆粒中分布均勻性提出了很高的要求。通常產(chǎn)品中采用普通工業(yè)原粒作為增強劑，由于顆粒度大、團聚較多的原因，其能達到的均勻性有限。本項目采用納米化的增強劑以及高度均勻分散的增強劑納米溶膠直接用于配制成擠出料，高反應活性、高分散度的納米增強劑組份可隨著液體媒質(zhì)均勻地分布于擠出料中，這就為獲得強度均勻且效能高的堿石灰顆粒創(chuàng)造了十分有利的條件。 同時使鈉石灰顆粒微孔孔隙率增加，吸收面積的增加，帶來了高效的二氧化碳吸收效果，使每公升鈉石灰的使用時間可達到6小時。

易判別：
可靠的指示劑控制技術，使改變顏色變化的指示劑濃度達到最佳比例，使用過程中，鈉石灰顏色的變化靈敏、準確，有助于吸收罐中鈉石灰更換的判別，無需每天和每個病人都進行更換。